Ako imate bilo kakve potrebe kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Glavna proizvodna oprema fabrike kartona je jedno-mašina, a osnovna komponenta jednostrane-mašine je valoviti valjak. Međutim, problem pukotina valovitog valjaka konstantno muči proizvođače i korisnike, posebno proizvođače koji popravljaju valovite valjke, jer često uzrokuje naglo pucanje valjaka u zube tokom procesa brušenja, što može čak i naškoditi operaterima. Ovaj članak ima za cilj analizirati kako nastaju pukotine valovitog valjka.
Nepravilna termička obrada
Problem pukotina uzrokovan nepravilnom termičkom obradom je najozbiljniji i neizbježno uzrokuje gubitke u procesu renoviranja. Valoviti materijali se obično izrađuju od 35CrM i 42CrM. Njihova metoda termičke obrade je površinsko indukcijsko gašenje srednje -frekvencije, sa maksimalnom tvrdoćom od HRC 55-60. Što je veća tvrdoća, to je duži vijek trajanja. Ako je proces toplinske obrade nepravilan, nastaju dvije vrste pukotina pri gašenju: uzdužne i poprečne pukotine.
Postoji još jedan faktor koji doprinosi nastanku ove dvije vrste pukotina - odloženo pucanje: to se događa kada proces kaljenja nije pravovremen ili nedovoljan, što rezultira povećanjem naprezanja zbog transformacije strukture sa velikom količinom zaostalog austenita.
Rješenje: Sve dok je proces toplinske obrade ispravan i tvrdoća valovite površine zupca valjaka je u rasponu od HRC 55-60, pukotine se mogu u potpunosti izbjeći.
2. Neispravna instalacija
Ugradnja valjaka za valovitost i valjanja za presovanje na jednostranoj-mašini, kao i ispravnost rada, direktno će odrediti da li će valjci za valovanje razviti pukotine ili izgubiti zube ili polomiti zube.
Detaljna analiza: Zbog neravnoteže ili prevelikog pritiska na oba kraja pritisnog valjka, to će uzrokovati lokalno odvajanje i lomljenje zubaca na oba kraja donjeg valovitog valjka. Bez obzira na to da li je valjak za valovitost novoproizveden ili renoviran, gornji valjak ima visoke parametre. Ako os gornjeg rebrastog valjka nije paralelna osi donjeg rebrastog valjka, doći će do lokalnog hladnog obradivog otvrdnjavanja (nejednaka sila na cijelom području širine zuba uzrokuje koncentraciju naprezanja), a pod kombinovanim efektom naprezanja izobličenja rešetke i naprezanja defekta termičke obrade će se formirati pukotine, koje se pojavljuju u obliku valovitog rola na s{{2}. U ovom trenutku, dvije strane valovitog kartona pokazuju asimetrične valove u suprotnom{4}}smjeru.
3. Nepravilan proces mljevenja
Pukotine od brušenja koje su u potpunosti uzrokovane izgaranjem su one nastale opekotinama od brušenja i sekundarnog su martenzitnog porijekla. Njihova karakteristika je okomita na tragove brušenja, koja se manifestuje kao nepravilna fina, gusta, plitka i rijetka ili gusta mreža-poput pukotina ispod površinskog sloja površine zuba. Neke pukotine od brušenja se ne pojavljuju na vanjskoj površini, već su to nedostaci koje je teško otkriti golim okom ispod površinskog sloja. Smjer pukotina je često okomit na smjer mljevenja ili u obliku mreže. Generiranje pukotina često se javlja istovremeno sa gorenjem. Opekline od mljevenja je teško izbjeći jer je toplina koja se stvara tokom mljevenja 800-1200 stepeni, a toplina koju apsorbira brusni točak čini 12%, dok toplina apsorbirana mljevenjem iznosi 4%, a preostalu toplinu svu apsorbuju valoviti valjci.
Rješenja za izbjegavanje opekotina:
Poboljšajte efekat hlađenja
(a) Koristite hlađenje pod visokim-pritiskom i velikim protokom-. Ovo ne samo da poboljšava efekat hlađenja, već i omogućava ispiranje površine brusne ploče, sprečavajući začepljenje praznina tokom procesa rezanja.
(b) Da bi se smanjio efekat protoka vazduha pod visokim{0}}pritiskom na površinu brzo-rotirajuće brusne ploče, postavljene su vazdušne pregrade i rashladna tečnost se raspršuje iz više pravaca prema području brušenja, osiguravajući da rashladna tečnost može nesmetano doći do zone brušenja.
(c) Koristite alkalno rashladno sredstvo.
2. Odabir parametara brušenja uključuje povećanje brzine rotacije brusne ploče i rebra. Tokom procesa grubog brušenja treba povećati dubinu brušenja i brzinu korugatora, što će povećati stepen plastične deformacije i time povećati hrapavost. Konačno, korištenje male dubine brušenja ili brušenje bez iskri može poboljšati završnu obradu površine.
3. Poboljšanje performansi brušenja brusne ploče: Abraziv i vezivo brusnog točka su izuzetno važni u procesu brušenja valovitog valjka. Gumirani -brusni točak može spriječiti izgaranje površine jer ovo ljepilo ima određenu elastičnost. Kada su abrazivne čestice izložene prekomjernoj sili rezanja, one će se automatski povući, smanjujući dubinu brušenja. Pored toga, korigovanje brusnog kola je takođe veoma važno. Odnosno, oštrina brusnog točka ovisi o dubini brušenja i brzini valovitog valjka.
Ukratko, pukotine koje stvaraju valoviti rolati su prvenstveno problem vezan za proces toplinske obrade. Bilo da se radi o uzdužnim ili poprečnim pukotinama, često su pukotine koje prožimaju zbog kojih valoviti valjci gube ili lome zube. Drugo, nepravilna instalacija i rad mogu dovesti do superpozicije hladno-naprezanja izobličenja rešetke obrađenog kaljenja i napona gašenja, što rezultira gubitkom ili lomljenjem zuba. Nepravilan proces brušenja može uzrokovati pukotine od opekotina, ali one su plitke i rijetke i neće rezultirati prodiranjem pukotina, te stoga neće uzrokovati gubitak ili lomljenje zuba.
