Ako imate bilo kakve potrebe, kontaktirajte me-
Whatsapp broj bršljana: +852 57463641 (moj wechat {+86 18933510459)
Pošaljite mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
UVOD: Tehnička kontrola tehnologije fleksografske štampanje obuhvaća sve faze proizvodnog procesa. Važno je usredotočiti se na odgovarajući izbor materijala za štampanje ploča, dizajn parametara plakate i kontrolu ključnih koraka u procesu ispisa. Ovi elementi moraju biti sveobuhvatno nadgledani i uspjeli učinkovito sprečiti probleme kvaliteta tokom proizvodnje, poboljšati kvalitetu ispisa i udovoljiti zahtjevima kupaca.
1. Racionalni izbor fleksografskih ploča za štampanje
Ploče za priopćenje za fleksiju značajno se razlikuju od onih koji se koriste u offset tiska. Zbog relativno meke i elastične prirode, ove su ploče sklone deformaciji pod pritiskom. Izvođenje štamparija ploča varira ovisno o njihovoj debljini i tvrdoći. Tanji i teže ploče pokazuju niže koeficijente deformacije, koji su korisni za postizanje većeg kvaliteta ispisa.
Za ispis kartona visoke rezolucije, kutije u boji i ostalih finih boja, debljine ploče od 2,84 mm preporučuje se. Prilikom štampanja na valovitim kartonu ili drugim neravnomjernim podlozima treba koristiti deblji tablice. U suprotnom, plitka visina reljefa ploče može rezultirati prljavim otiscima i drugim nedostacima.
Korištenje debljih ploča omogućava deformaciju kompresije tijekom ispisa, kompenzaciju nepravilnosti podloge kao što su neravnomjerna debljina ili loša površinska obrada. To omogućava ujednačenija distribucija tinte na neravnim površinama, čime se poboljšava cjelokupni kvalitet ispisa.
Flexografske ploče zasnovane na smoli su kategorizirani u čvrste i tekuće vrste. Razlike u materijalnim svojstvima i metodama proizvodnje dovode do varijacija u troškovima i ispisa. Odabir se treba temeljiti na specifičnim zahtjevima za proizvodnju.
Čvrsta smola su poluproizdući materijali izrađeni od sirovih komponenti. Izloženi su svjetlu, razvijenom, sušenom, a ponekad su izloženi za proizvodnju gotovih ploča. Ove tablice nude zgodno i brzo plakanje. Njihova debljina je vrlo ujednačena, a njihova stopa ekspanzije znatno je niža od gumenih ili tečnih ploča za smole. Uz odličnu prijemčivost tinte, izdržljivost i dinamički raspon, sposobni su reproducirati fine naglaske, visokog sjaja i zamršenih teksta i linija. Međutim, materijalni trošak je relativno visok.
Stoga su čvrste ploče za smole obično pogodnije za vrhunsku, fino detaljnu ambalažu kao što su kartonske kutije i kutije u boji. Uz to, sa ekonomskog stajališta, postaju isplativi samo kada se koriste za velike ispise.
Tečne fotonsiozitetske ploče proizvedene su od tečnih fotoosjetljive smole kroz procese, uključujući prevlačenje protoka, izloženost maskiranju leđa, prednju ekspoziciju, izloženost punu stranu, oporavak oduzetog smole, razvoja, sušenja i ekspozicije. Proces plahtanje je relativno dugotrajan, obično traje oko jedan sat. Međutim, trošak sirovine je otprilike polovina ploča od čvrstih smola.
Štaviše, zbog niže preciznosti debljine i većeg koeficijenta deformacije, kvaliteta ispisa tekućih ploča općenito je inferiornija od čvrstih ploča. Stoga ih se obično preporučuju za kratkoročne poslove jednostavnim izgledima.
2. Ključne kontrolne točke u procesima fleksografskih štampanja
Flexografske ploče su vrlo osjetljive na pritisak pritiska zbog svojih mekih i elastičnih karakteristika. Prekomjerni pritisak može uzrokovati distorziju teksta ili liniju, što rezultira grubim otiscima, dvostrukim slikama ili zamagljivanjem slika, što negativno utječu na kvalitetu reprodukcije proizvoda. Stoga, fleksigrafski tisak može postići jednoliku i bogatu gustoću tinte s relativno niskim pritiskom.
Pored pravilnog podešavanja tlaka, precizno kontroliranje kontaktnog pritiska između anilox valjka i površine ploče kritični je tehnički faktor. Prekomjerni pritisak između anilox valjka i ploče mogu dovesti do platnog plantaže zbog prekrivanja sloja s tintom. Suprotno tome, nedovoljan pritisak može ometati ujednačeno i adekvatan prijenos mastila. Stoga, odgovarajuće postavke pritiska moraju biti osigurane tokom instalacije ploče.
Nadalje, tijekom postupka štampanja važno je prilagoditi brzinu ispisa prema karakteristikama tinte, podloge i površine ploče za održavanje dosljedne boje tinte u cijeloj trčanju ispisa. Za proizvode sa malim površinama za ispis, koristeći materijale za mastilo visokih performansi i premium supstrata omogućavaju relativno veću brzinu ispisa. Suprotno tome, prilikom ispisa na velikim površinama ili sa nižim kvalitetnim materijalima, brzina treba biti na odgovarajući način smanjena za postizanje zasićenog izgleda tinte.