Ako imate bilo kakve potrebe, kontaktirajte me-
Whatsapp broj bršljana: +852 57463641 (moj wechat {+86 18933510459)
Pošaljite mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Proizvodi za ton ekrana su kritični elementi u kontroli kvaliteta kvalitete procesa štampanja u boji. Da bi se postigao visokokvalitetni fini mrežasti ispis, precizna tehnička kontrola tokom proizvodnje je bitna. Ispod su ključna razmatranja za osiguranje optimalnih rezultata:
1 Odaberite materijal za oblogu uz odgovarajuću tvrdoću kako biste osigurali jasnu i glatku reprodukciju tačke.
Bilo da se koristimo procese štampanja ili ofsetnih štampanja, mekoća ili tvrdoća podloga za podlogu značajno utječe na kvalitetu tačaka. Prekomjerno meka podloga može dovesti do deformacije i ekspanzije. Da bi se osigurala jasna i glatka reprodukcija malih tačkica, treba koristiti neutralan i blago tvrdi podložni materijal. Prikladni materijali uključuju izolacijski papir, karton, kraft papir i bazu lima. Suprotno tome, vunena krpa, fina tkanina i novine su mekše obloge koje mogu deformirati pod pritiskom.
2 Prilagodite pritisak ispisa na optimalan nivo.
I pisset i ofset ispisuju se oslanjaju na pritisak za prijenos oznaka ispisa. Prekomjerni pritisak može prouzrokovati širenje i deformaciju tačaka, ubrzanje habanja ploča. Nedovoljan pritisak dovodi do loše reprodukcije, neadekvatne slojeve slike. Tlak ispisa trebao bi osigurati ujednačen i umjeren kontakt između cilindara i između cilindra i ploče za ispis (u pisaču), održavajući paralelno poravnanje tijekom dojma.
3 Podesite kontaktni pritisak između valjka za tintu i ploču za štampanje i odaberite gumeni valjak sa odgovarajućom tvrdoćom.
Valjak za tintu služi kao primarni medij za prenos tinte. Pravilno prilagođavanje njenog kontaktnog pritiska sa pločom za ispis ključna je za kvalitetu tačke za ispis. Prekomjerni pritisak može prouzrokovati trošenje ploče i deformaciju tačke, dok nedovoljan pritisak rezultira neravnom distribucijom tinte i nejasnim tiskanjem tačaka.
4 Koristite tintu visokog fine za ispis.
Tinta niske fine, koju karakterišu grubi čestice pigmenta, često uzrokuje nejasnu reprodukciju tačke i smanjuje trajnost ploče za ispis. Takođe može dovesti do oštećenja ploča za lijepljenje. Tinta visoke fine, s većom koncentracijom, osigurava jasnu i potpunu reprodukciju tačke na tiskanim materijalima.
5. Pravilno podesite viskoznost i fluidnost tinte.
Tinta visokog viskoznosti može rezultirati neravnim prijenosom tinte, potamljenim tačkima i mrlje ploča. Tinta niske viskoznosti sklona je emulgiranju, što uzrokuje površinsku prljavštinu i druga pitanja. Fluidnost mastila usko je povezana sa viskoznostima; Viskozna tinta ima nižu tekućinu, dok tinta niskog viskoznosti ima veću fluidnost. Nedovoljna fluidnost može dovesti do nepravednog premaza i loše reprodukcije tačke, dok prekomjerna fluidnost uzrokuje smanjenu jasnoću i punoću. Aditivi kao što su klima uređaji mogu se koristiti za podešavanje viskoznosti i fluidnosti po potrebi.
6 Odaberite odgovarajući papir za fino mrežicu.
Glatkoća papira izravno utječe na kvalitetu tačke tiska. Loše zaglavljene papirne površine sprječavaju tačnu reprodukciju tačke zbog konkavnih područja koja ne ispisuju male točke, što rezultira inferiornim efektima slojeva. Za ispis finog ekrana od suštinskog je značaja za odabir papira odlične glatkoće, poput obloženih papira ili staklenih kartica, kako bi se osigurala vjerna reprodukcija originalnog rukopisa.
7. Održavajte preciznost opreme za sprečavanje deformacije tačke.
Preciznost opreme određuje kvalitetu štampanja proizvoda. Loše održavana oprema povećava tačku i kompromitiraju kvalitetu proizvoda. Redovno održavanje, uključujući podmazivanje ključnih komponenti poput zupčanika, glave osovine i uređaja za zaključavanje utiskih, osigurava optimalne performanse. To sprečava pitanja poput tačke ekspanzije, mottling ili dvostruko snimanje uzrokovane istrošenim ili labavim dijelovima strojeva.
8. Kontrolno brzinu ispisa na odgovarajući način za poboljšanje tačnosti registracije.
Automatizirane mašine za štampanje nude široku rasponu za podešavanje brzine. Ultra-brzi štampanje finih ekrana može dovesti do nestabilne i netačne registracije. Učinjene brzine štampanja učinkovito smanjuju greške u registraciji uzrokovane faktorima papira i nelagodom stroja, osiguravajući stabilan prenos papira i predaju za dosljedan kvalitet proizvoda.
9. Odaberite štamparske mašine na osnovu karakteristika tiskane materije kako biste osigurali kvalitetu.
Praktično iskustvo pokazuje da odabir odgovarajućih mašina za štampanje na osnovu karakteristika tiskanih materija poboljšava kvalitetu proizvoda. Za višebojni pretipljeni proizvodi za pretinjene ekrane, mašine za višebojne mašine trebaju biti prioritet za poboljšanje tačnosti registracije.
Zaključno, pažljiva pažnja na svaki tehnički aspekt proizvodnog procesa, u kombinaciji s prilagođenim mjerama zasnovanim na karakteristikama proizvoda, ne samo poboljšava kvalitetu ispisa, već i efikasno sprječava i izbjegava različite nedostatke, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.