Ako imate bilo kakve potrebe kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO) i robusni atributi mehaničke čvrstoće-koji pružaju visok potencijal recikliranja. Međutim, moderne boje na bazi tonera i pigmenta- predstavljaju značajne izazove uklanjanja mastila za razliku od tradicionalnih mastila za novinski papir.
Da bi se ovo riješilo, nedavno puštena u rad 150-tona-po-dnevno integrirana linija za reciklažu MOWP-a koristi sekvencijalni, više{4}}proces: hidropulpiranje visoke-koncentracije → više-procjeđivanje i uklanjanje nečistoća → laminarni-i deflotacijski deflotacija → visok protok izbjeljivanje vodonik peroksidom → sekundarna flotacija i pranje. Ovaj integrisani pristup smanjuje veličinu čestica mastila na sub-mikronske dimenzije, omogućavajući efikasno uklanjanje putem kombinovanih mehanizama za flotaciju i pranje. Rezultirajuća reciklirana pulpa postiže prinos veći od 75% i svjetlinu iznad 80% ISO specifikacija za premium tipove grafičkog papira.
Sažetak procesa:
(1) Visok-sistem za hidropulpiranje visoke koncentracije
Otpadni papir se pulpira u 12-16% konzistencije pomoću hidrauličnog pulpera visokog intenziteta. Dobivena suspenzija se razrijedi do 4-5% i prethodno -prosije grubom separacijom. Prihvatljiva frakcija ide u rezervoar za pražnjenje; otpad se dalje pročišćava kroz cilindrično sito, pri čemu se prikupljena vlakna vraćaju u pulper, a inertni ostaci se odbacuju. Ova konfiguracija omogućava istovremeno stvaranje pulpe i odbacivanje nečistoća, poboljšavajući čistoću sistema, smanjenje vremena ciklusa i povećanje ukupne propusnosti.
(2) Dvostepeni (visoka- i srednja-konzistencija) čišćenje i skrining
Mulj iz rezervoara za pražnjenje se koncentriše na 3-4% i ubacuje u čistač visoke{2}}konzistencije kako bi se uklonili gusti zagađivači (npr. metalni fragmenti, spajalice, plastične kopče). Efluent zatim prolazi kroz vertikalno sito pod pritiskom za grubo prosijavanje. Accepts se razblažuju na ~1,5% i usmjeravaju na sredstvo za čišćenje-srednje konzistencije; odbijeni ulaze u jedinicu za čišćenje flotacijom prije nego se vrate u fazu visoke-konzistencije. Finalni efluent iz srednje{11}}srednje konzistencije čistača prolazi kroz fino prosijavanje preko tri paralelna vanjska{12}}pritisna sita. Ova dvojna-arhitektura čišćenja minimizira gubitak vlakana (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5% konzistencije.
(3) Laminarni-Sistem za uklanjanje boje sa flotacijom
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), mali gubitak vlakana (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Visoka-termička disperzija i integrirano izbjeljivanje
Nakon primarne flotacije, suspenzija (0,7-0,8% konzistencije) prolazi kroz jedinice za uklanjanje šljake, zatim se koncentriše na 28-30% preko mrežastih koncentratora i pužnih ekstrudera. Homogenizira se do ~25% konzistencije i ubacuje se u jedinicu za termičku disperziju sa dva valjka koja radi na 70 stepeni. U uslovima visokog -smicanja, aglomerati mastila se fragmentiraju bez oštećenja vlakana, što olakšava naknadno uklanjanje pranjem i sekundarnom flotacijom. Istovremeno se ubrizgava otopina vodonik peroksida, omogućavajući istovremeno oksidativno izbjeljivanje i disperziju-pojačavajući svjetlinu i eliminirajući zaostale hromofore.
